水处理技术在漆包线生产中的应用 2）

漆包线质量的优劣，除决定于铜与漆的主要原材料外，工艺。工艺装备也已引起了足够重视，但在生产过程中，不可缺少的辅助材料---水，往往被忽视。主要是原于对水在生产工艺中作用的认识和对水质本身的知识不足有关。
3， 对拉丝润滑液的影响
由于水中杂质，特别是硬度成分会与碱性润滑剂产生化学反应，会消耗大量的润滑剂，使其作用下降，效果降低，加速变质。因此许多厂家都在配制润滑液时使用纯水，效果就好很多。
总之反涉及产品的洗涤液，冷却水（直接接触产品）的水质都要严格控制，线径越细要求越高。大致控制在以下几个范围：
（1） 漆包线，铜线退火水封用水：达到初级蒸馏水标准，电导率〈10/CM，无CL检出，无硬度。
（2） 机械冷却用水：软化水标准。
（3） 润滑液：软化水标准。
三，水质处理手段
目前在漆包线行业中，大致采用三中处理手段。
1， 膜分离技术
也就是采用目前世界**行的膜分离技术——反渗透法进行水质处理。脱盐率达98%左右，它与传统的电渗析，离子交换技术具有鲜明的特点就是大量节省酸，碱。但是对进水质量要求较严格，如果进水水质太差，出水达不到标准，要进行二次处理。
工艺流程：
原水—砂过滤器—活性炭过滤—软化器—精密过滤器—反渗透机。
（2）电渗析——离子交换技术
其工艺是在离子交换（阳床—阴床—混床）前加预脱盐设备电渗析。先有电渗析除去80%的盐份，剩余的20%由离子交换工艺脱除。此工艺水质品质较高。可达0。5/CM以下，且稳定，不受水温影响，但缺点也是显而易见，主要就是大量消耗酸，碱，影响环保。
工艺流程：
原水—精密过滤器—电渗析—水箱—阳床—阴床—混床
（3）软化水技术
此工艺较为简单，只需水通过钠离子交换器既可。达到软化水标准。在冷却系统中可以减少结垢钠盐。但此工艺出水品质较差，不能除CL。
工艺流程：
原水—精密过滤器—软化器。
水处理其工艺设备并不复杂，操作使用方便。但其行业较偏，是行业的辅助设备，一般人们不够重视，随意性管理，管理的多，不重视备品备件和定期保养。所以用的好的企业不多。
产品的质量是企业的生命线。凡是影响产品质量的因素都应加以重视，否则就会受到难以估计的损失和后果，这样的例子在我们漆包线生产行业举不胜举，这也是今天水质处理被广泛重视的原因所在。
每周两次对冷却水槽里的水进行检测，用硝酸银。如果水发白则需更换水槽里的水。不光是使用去离子水还要定期更换水槽里的隔离水每天定时换用新水以保证隔离水槽里的水不含有过多的杂质.